Nanjing  PrimeTex  Baharu  Bahan  Teknologi  Co.,  Ltd.
myBahasa
Banner
Hubungi Kami

Ikuti PrimeTex

Pengetahuan
Rumah > Pengetahuan > Kandungan

Proses Pembuatan Sepanduk PVC Flex

Apr 15, 2026

Peralatan Pembuatan, Proses & Aliran Kerja Sepanduk PVC Flex

Di PrimeTex, sepanduk fleksibel PVC kami dihasilkan daripada fabrik asas scrim poliester digabungkan dengan sistem salutan PVC melalui barisan pengeluaran berterusan. Proses pembuatan yang berbeza menentukan struktur dan prestasi sepanduk Frontlit, Backlit, Blockout dan Mesh kami.

 

I. Peralatan Pengeluaran Utama

1. Mesin Mengait Warp

Kami menggunakan mesin mengait meledingkan untuk menghasilkan-fabrik asas scrim poliester berkekuatan tinggi.

Bahan mentah: filamen poliester PET
Struktur: warp-srim rajutan
Parameter kawalan: ketumpatan jaringan (cth, 9×9, 12×12, 9×18)
Fungsi: memberikan kekuatan tegangan dan kestabilan dimensi

Struktur scrim secara langsung mempengaruhi kekuatan tegangan akhir dan kestabilan dimensi sepanduk.

 

2. Sistem Pencampuran PVC

Kompaun PVC kami disediakan melalui sistem pencampuran automatik.

resin PVC (bahan asas)
Pemplastis (kawalan fleksibiliti)
Penstabil (kestabilan terma)
Kalsium karbonat (kekerasan dan pelarasan kos)
Pigmen (sistem putih/hitam/telus)
Bahan tambahan berfungsi (rintangan UV, kalis api, anti-cendawan, dsb.)

Pencampuran seragam adalah penting untuk memastikan kestabilan salutan dan ketahanan-jangka panjang.

 

3. Garis Salutan Pisau

Salutan pisau ialah salah satu proses pengeluaran teras kami untuk sepanduk fleksibel PVC premium.

Proses
Kami menyapu tampal PVC secara sekata pada scrim menggunakan sistem pisau doktor ketepatan.

Parameter kawalan utama
Ketebalan salutan
Jurang bilah
Kelajuan talian
Kawalan suhu

Produk yang berkenaan
Sepanduk Berlampu Depan
Sepanduk Berlampu Belakang
Sepanduk Sekat

Proses ini memastikan struktur padat dan konsistensi salutan yang stabil.

 

4. Talian Laminasi

Kami juga menggunakan teknologi laminasi untuk rangkaian produk tertentu.

Proses
Filem PVC + kain scrim + filem PVC
Terikat di bawah haba dan tekanan terkawal

Ciri-ciri
Kecekapan pengeluaran yang tinggi
Struktur kos yang kompetitif
Sesuai untuk produk gred-standard

Aplikasi
Sepanduk-Julatan pertengahan
Struktur Blockout tertentu

 

5. Mesin Kalender

Kami menggunakan sistem kalendar untuk memproses PVC menjadi filem seragam.

PVC dicairkan dan ditekan ke dalam kepingan filem
Kemudian dilaminasi dengan kain scrim
Memastikan ketebalan yang konsisten merentas volum yang besar

Proses ini menyokong pengeluaran besar-besaran piawai.

 

6. Ketuhar Pengeringan & Pengawetan

Barisan pengeluaran kami termasuk sistem pengeringan dan pengawetan terkawal.

Julat suhu: 120–200 darjah

Fungsi
Mengeluarkan kelembapan dan sisa pelarut
Menyembuhkan lapisan salutan PVC
Menstabilkan dimensi akhir

Kawalan suhu adalah penting untuk mengelakkan masalah lencong atau penyahtelan.

 

7. Sistem Rawatan Permukaan

Kami menggunakan rawatan permukaan untuk meningkatkan prestasi cetakan.

Kaedah yang digunakan
Rawatan Corona
Pengaktifan permukaan UV
Pengubahsuaian permukaan (kemasan berkilat atau matte)

Rawatan ini meningkatkan lekatan dakwat dan konsistensi warna merentas sistem percetakan yang berbeza.

 

8. Peralatan Menggores & Menggulung semula

Kami memotong dan memundurkan gulungan jumbo yang telah siap ke dalam saiz standard.

Lebar standard: 1.02m / 1.37m / 1.52m / 3.2m
Bentuk akhir: pembungkusan gulungan

 

9. Sistem Kawalan Kualiti

Di PrimeTex, setiap kelompok diuji melalui prosedur QC yang ketat:

Ujian kekuatan tegangan
Ujian kekuatan kulit
Ujian penghantaran cahaya
Pengukuran ketebalan (mikrometer)
Ujian rintangan penuaan UV
Pemeriksaan konsistensi warna

 

II. Aliran Proses Pengeluaran

Langkah 1: Tenun Scrim
Kami menghasilkan fabrik scrim PET melalui mesin mengait meledingkan.

Langkah 2: Pengkompaunan PVC
Kami mencampurkan resin PVC, pemplastik, penstabil, pengisi dan bahan tambahan ke dalam pes seragam.

Langkah 3: Salutan atau Laminasi
Salutan pisau: Tampal PVC digunakan pada scrim dengan ketebalan terkawal
Laminasi: Filem PVC diikat pada scrim di bawah haba dan tekanan

Langkah 4: Pengeringan Suhu-Tinggi
Kami mengeluarkan pelarut dan menyembuhkan lapisan PVC di bawah keadaan haba terkawal.

Langkah 5: Rawatan Permukaan
Rawatan Corona atau UV digunakan untuk meningkatkan prestasi lekatan dakwat.

Langkah 6: Penyejukan & Penstabilan
Kami menstabilkan ketegangan gulungan dan memastikan konsistensi dimensi.

Langkah 7: Penggulungan
Bahan digulung ke dalam gulungan jumbo di bawah ketegangan terkawal.

Langkah 8: Membelah & Membungkus
Kami memotong gulungan mengikut lebar yang diperlukan dan melengkapkan pembungkusan akhir dengan pelabelan kelompok.

 

III. Perbezaan Proses Produk

1. Sepanduk Berlampu Depan

Kami menggunakan sistem salutan PVC tunggal atau berganda.
Struktur adalah legap dengan kerataan permukaan terkawal.

 

2. Sepanduk Berlampu Belakang

Kami merumuskan lapisan PVC dengan penghantaran cahaya terkawal dan bahan tambahan resapan untuk memastikan prestasi lampu latar yang seragam.

 

3. Sepanduk Sekat

Kami menghasilkan struktur tiga-lapisan dengan lapisan sekat tengah hitam, membenarkan pencetakan dua sisi-bebas tanpa gangguan.

 

4. Sepanduk Jaring

Kami menggunakan reka bentuk tebuk atau scrim berstruktur dengan kawasan terbuka 30%–50% untuk mengurangkan beban angin untuk pemasangan luar.

 

IV. Titik Kawalan Proses Utama

Di PrimeTex, kami menumpukan pada parameter berikut:

Nisbah rumusan PVC (fleksibiliti vs. keseimbangan kekuatan)
Konsistensi ketebalan salutan
Kawalan ketegangan fabrik
Profil suhu pengeringan
Tenaga permukaan (tahap dyne)
Keserasian dakwat (UV / pelarut / sistem lateks)

 

V. Rumusan

Di PrimeTex, pengeluaran sepanduk fleksibel PVC terdiri daripada empat peringkat teras:

Tenun kain scrim
Pengkompaunan PVC
Salutan atau laminasi
Pengeringan, pengawetan dan rawatan permukaan

Perbezaan dalam kaedah salutan, struktur lapisan dan penghantaran cahaya mentakrifkan kategori produk akhir: Frontlit, Backlit, Blockout dan sepanduk Mesh.

 

VI. Aliran Kilang PrimeTex

Barisan pengeluaran berterusan kami dianjurkan seperti berikut:

[1] Penyimpanan Bahan Mentah
Resin PVC + Bahan Tambahan


[2] Sistem Pencampuran PVC
Pencampuran Kompaun-Kelajuan Tinggi


[3] Mesin Mengait Ledingkan
Pengeluaran Scrim Poliester


[4] Sistem Buka Lilitan Fabrik


[5] Talian Salutan Pisau / Laminasi
Sistem Aplikasi PVC


[6] Ketuhar Pengeringan & Pengawetan (120–200 darjah )
Pemprosesan Terma Terkawal


[7] Unit Kawalan Penyejukan & Ketegangan


[8] Sistem Rawatan Permukaan
Pengaktifan Korona / UV


[9] Sistem Penggulungan Jumbo


[10] Bengkel Membelah
Pemotongan Lebar Standard


[11] Kawalan Kualiti & Kawasan Pembungkusan
Pemeriksaan Akhir + Pembungkusan